El desafío de automatizar la identificación y medición de materiales en planta de manera automática.
Cuando hablamos de entornos industriales de alta densidad operativa, el control de accesos y la medición de mercancías representan un reto constante. La gestión manual de estos procesos suele generar cuellos de botella, errores de registro y retrasos en la cadena logística.
Bastet, como proveedor de soluciones tecnológicas para el sector industrial, identificó una clara demanda en el mercado. Por un lado, las plantas necesitaban automatizar el control de vehículos. Por otro lado, requerían medir con precisión materiales no estructurados, como la madera o los graneles.
Sin embargo, desarrollar esta tecnología implicaba superar importantes barreras físicas. Por ejemplo, era necesario operar en exteriores con iluminación variable, polvo y condiciones climáticas adversas.
Además, el sistema debía ofrecer mediciones fiables en tiempo real e integrarse con básculas y ERPs. Por esta razón, Bastet confió en Imatia como partner tecnológico para co-desarrollar una solución avanzada de visión artificial.
«Las plantas necesitaban automatizar el control de vehículos y medir con precisión materiales como madera o graneles»
EL RETO
Un sistema inteligente de Computer Vision, escaneo 3D y análisis en tiempo real
A través de esta alianza, Imatia y Bastet co-desarrollaron un sistema integral basado en Computer Vision y procesamiento de imágenes en tiempo real. La plataforma combina algoritmos de IA con cámaras industriales y escáneres 3D.
- En primer lugar, se implementó el reconocimiento automático de matrículas (ALPR). Esta funcionalidad agiliza la entrada y salida de camiones, conectando la identificación del vehículo con el sistema de pesaje y control de accesos de forma desatendida.
- A continuación, se incorporaron algoritmos de medición y cálculo volumétrico. Gracias a esta tecnología, la solución analiza materiales a granel y calcula automáticamente su cubicaje sin necesidad de detener la operativa.
- El siguiente paso fue diseñar módulos de reconocimiento de madera y troncos. El sistema identifica características como el diámetro y el tipo de pieza, eliminando las mediciones manuales propensas a error.
- Finalmente, la arquitectura se conectó vía API con los ERPs y sistemas logísticos de los clientes. Como resultado, cada captura se traduce en un dato estructurado e inmediato para el negocio
EL RESULTADO
Mayor precisión, operativa fluida y un activo tecnológico para Bastet
El desarrollo conjunto de esta plataforma de visión artificial ha permitido llevar al mercado industrial una solución robusta y de alto impacto. Puedes ver el resultado final en una solución integrada a un sistema de pesaje autónomo.
En consecuencia, el proyecto aporta valiosos resultados tanto para Bastet como para las plantas donde se despliega:
- Medición precisa y sin errores: Eliminación de fallos en el cálculo de volúmenes, cubicajes y caracterización de materiales.
- Agilidad en la recepción de mercancías: Identificación instantánea de vehículos y automatización de procesos en báscula.
- Resistencia en entornos exigentes: Algoritmos optimizados para mantener la máxima fiabilidad ante cambios de luz, suciedad o intemperie.
- Producto escalable para el catálogo de Bastet: Un activo tecnológico de vanguardia listo para comercializarse e implantarse en diferentes sectores industriales.
En conclusión, este proyecto demuestra cómo la combinación de visión artificial e ingeniería de software en modelo partnership permite transformar la operativa física en plantas industriales mediante procesos automatizados, precisos y basados en datos.odernizar la infraestructura industrial, optimizando la operativa de accesos y ofreciendo un entorno más ágil, seguro y eficiente.