El desafío de mantener la trazabilidad en un entorno logístico caótico mediante localización en tiempo real y guiado inteligente de carretillas
FINSA es uno de los referentes en la fabricación y transformación de productos derivados de la madera. Gestiona diariamente un volumen masivo de mercancías en instalaciones de gran escala. Operar en un entorno de almacén caótico exige una precisión milimétrica. De este modo la flexibilidad de ubicar productos en cualquier espacio disponible solo resulta eficiente si el sistema es capaz de saber dónde se encuentra cada pallet. No debe haber margen de error.
Con el crecimiento de la operativa y la diversificación de referencias, la gestión manual o dependiente del criterio visual de los operarios empezaba a generar ineficiencias. Así se producen tiempos de búsqueda prolongados, recorridos innecesarios de las carretillas y el riesgo constante de cometer errores en las ubicaciones o en la preparación de pedidos.
FINSA necesitaba una solución tecnológica robusta y hecha a medida. Un sistema capaz de coordinar la complejidad del almacén físico con los sistemas de información central, manteniendo una sincronización perfecta en tiempo real.
EL RETO
El reto no consistía únicamente en desarrollar un software de gestión. Era necesario integrar tecnología de vanguardia directamente en la planta operativa. Esto conlleva conectar el sistema con terminales embarcados en carretillas, sensores industriales, lectores RFID y sistemas avanzados de posicionamiento láser (Rokit).
Para dar respuesta a estas necesidades, se desarrolló e implantó una solución de software avanzada especializada en la gestión de almacenes caóticos. El núcleo del proyecto combina un potente motor de reglas de almacenaje configurables con un software embarcado en los terminales de la flota de carretillas.
Guiado inteligente y precisión centimétrica en planta
El sistema asume la toma de decisiones estratégicas. Puede analizar automáticamente variables como la rotación del producto, sus dimensiones, el tipo de material o las prioridades operativas del momento. A continuación asigna la ubicación idónea a cada mercancía.
A través de los terminales de las carretillas, el software guía paso a paso al operario durante las diferentes tareas como, recepción, ubicación, reposición y preparación de pedidos.
- Posicionamiento y validación automática: Mediante la integración con tecnología de posicionamiento láser (Rokit), sensores y lectores RFID, el sistema confirma mecánicamente la posición de la carretilla y del pallet. Así elimina la posibilidad de depositar o recoger carga en el lugar equivocado.
- Rutas optimizadas: El sistema indica visualmente dónde se encuentran los objetivos, de este modo los desplazamientos son más eficientes. El operario reduce los tiempos de ciclo y evita trayectos en vacío dentro de la planta.
- Integración transparente con el ERP: Cada movimiento, entrada o salida de mercancía se registra de forma instantánea. Así es como se garantiza la trazabilidad total del stock y manteniendo los datos contables y logísticos perfectamente alineados.
La especialización de Imatia en el dominio del problema y la capacidad de integrar hardware y software en entornos industriales complejos permitieron desplegar una herramienta ágil, intuitiva y adaptada a la operativa real de los carretilleros.
EL RESULTADO
Eficiencia operativa y visibilidad basada en datos
La implantación de la solución ha permitido a FINSA transformar la gestión de sus almacenes caóticos. El resultado es un proceso predecible, automatizado y medible.
El impacto directo en la operativa diaria se traduce en:
- Eliminación de errores de ubicación: La validación mediante sensores y RFID garantiza un control del 100% en la trazabilidad de cada pallet desde su entrada hasta su expedición.
- Reducción de tiempos de ciclo: El guiado inteligente y la optimización de rutas han minimizado los recorridos de las carretillas y eliminado las búsquedas de material.
- Toma de decisiones en tiempo real: La dirección de operaciones dispone de cuadros de mando centralizados con indicadores clave (KPIs) sobre ocupación del almacén, nivel de productividad de la flota, mapa de movimientos y rendimiento de los flujos de trabajo.