Bastet: desarrollo tecnológico para automatizar el pesaje

Descubre cómo Imatia colaboró con Bastet en el desarrollo de su solución de pesaje desatendido y control de accesos 24/7 para plantas industriales.

Bastet: desarrollo tecnológico para automatizar el pesaje

Operación 24/7 desatendida

Control de entradas, salidas y pesaje autónomo

Captura en tiempo real

Lectura automática de matrículas

Trazabilidad e integración ERP

Registro inmediato del pesaje y movimientos en el ER

Una alianza tecnológica para resolver una necesidad crítica en el sector industrial, el pesaje desatendido de camiones y control de acceso a plantas.

En entornos industriales de alta densidad operativa, el pesaje de camiones y el control de accesos a planta representan un punto crítico. La falta de automatización en la entrada y salida de vehículos pesados genera cuellos de botella. Se comenten errores de transcripción manual y pérdidas de trazabilidad.

Bastet, como proveedor especializado en soluciones tecnológicas para la industria, identificó una clara oportunidad: ofrecer a empresas con plantas e instalaciones industriales una plataforma integral de pesaje desatendido y control de accesos 24/7.

Para materializar esta solución y llevar al mercado un producto robusto, escalable y preparado para operar en entornos exigentes, Bastet confió en Imatia como su partner de desarrollo de software.

«La falta de automatización en la entrada y salida de vehículos pesados genera errores y cuellos de botella»

Desarrollo de software conjunto entre Imatia y Bastet para pesaje desatendido industrial

EL RETO

Integración hardware-software para una planta 100% conectada y desatendida

El reto conjunto no era solo crear un sistema de gestión. Era necesario diseñar una arquitectura tecnológica capaz de integrarse con múltiples dispositivos físicos en planta: cámaras de lectura de matrículas (ALPR), básculas de pesaje, sensores, sistemas de señalización e interfaces industriales para conductores. Todo ello conectado con los sistemas ERP de los clientes finales.

Para dar respuesta a esta exigencia, se desplegó una solución integral de pesaje desatendido y control de accesos. Combina el desarrollo de software a medida con la integración directa de dispositivos físicos en planta.

El sistema actúa como el cerebro operativo de los accesos, coordinando en tiempo real un ecosistema heterogéneo de tecnologías industriales.

  • Sincronización en tiempo real con el ERP: Integración bidireccional con las aplicaciones de báscula y el ERP existente. Se garantiza que cada pesaje, albarán y registro de tiempos quede asentado de forma automática en los sistemas centrales.
  • Reconocimiento y lectura automática (ALPR): Cámaras de reconocimiento automático de matrículas que identifican el vehículo a su llegada. Se valida su autorización de acceso y registrando el evento de manera instantánea.
  • Control de pesaje e integración física: Sincronización directa con las básculas industriales, sensores de presencia y elementos de señalización. El conductor es guiado durante el proceso de pesaje inicial (tara) y final (bruto).
  • Interfaz de usuario industrial intuitiva: Puestos de interacción desatendidos diseñados específicamente para que los conductores completen el registro de forma autónoma, rápida y sin margen de error.
Terminal de control de accesos desatendido e interfaz para conductores de camión en planta industrial
Conductor de camión accediendo a panel digital de báscula guiado y automático

EL RESULTADO

Trazabilidad total, operación 24/7 y máxima eficiencia operativa

La automatización del pesaje y los accesos transforman la logística de planta. Un proceso tradicionalmente lento se convierte en un flujo continuo, seguro y medible.

Impacto y resultados del proyecto:

  • Operación continua 24/7: Capacidad para gestionar entradas y salidas a cualquier hora sin necesidad de personal presencial en las básculas o accesos.
  • Reducción drástica de tiempos de espera: La identificación automática y el autoservicio de pesaje han agilizado el tránsito de vehículos, eliminando colas en los accesos.
  • Trazabilidad y dato único: Eliminación total de errores de transcripción manual, garantizando la trazabilidad exacta de los tiempos de estancia, pesos y movimientos de cada vehículo.
  • Visibilidad en tiempo real: Disponibilidad de datos consolidados para la toma de decisiones, control de auditoría y análisis de rendimiento de la flota en planta.

El proyecto de Bastet demuestra cómo la automatización e integración entre hardware y software permite modernizar la infraestructura industrial, optimizando la operativa de accesos y ofreciendo un entorno más ágil, seguro y eficiente.

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