Un configurador de artículos permite a Exkal agilizar sus procesos de presupuestación

logo-exkal
Comparte este contenido en...Share on Facebook0Tweet about this on TwitterShare on LinkedIn0Share on Google+0Email this to someonePrint this page
Print Friendly

La carga de trabajo que conllevaba realizar un presupuesto en esta empresa se ha reducido a la mitad desde que usan el software desarrollado por Imatia. El principal motivo es que anteriormente era necesario realizar un despecie por cada artículo personalizado, mientras que ahora el 60% de dichos artículos pueden ser tratados como si fueran estándar. Esto ha permitido a Exkal responder con más rapidez a las demandas de sus clientes y liberar a sus trabajadores de tareas rutinarias y que no aportan valor.

muebles frigorificos“Gracias a Imatia hemos conseguido mejorar el proceso de elaboración de presupuestos y despieces, disminuyendo radicalmente el esfuerzo que invertíamos en ello. Ahora los comerciales dedican la mayor parte de su tiempo a la búsqueda de nuevas oportunidades y oficina técnica a generar I+D, que es lo que mejor sabemos hacer, añadiendo mayor valor a nuestros productos”. Daniel Antoñanzas Díaz de Rada, Director Gerente de Exkal, S.A.

PROBLEMA A RESOLVER

El progresivo aumento del volumen de fabricación, unido a una mayor necesidad de personalización por parte de sus clientes, estaba derivando en un crecimiento exponencial de sus productos finales. En este entorno de trabajo resultaba muy complicado gestionar toda esa información, así como los correspondientes despieces para fábrica, con un plazo de respuesta cada vez más pequeño, tal y como exigía el mercado.

La elevada complejidad de los presupuestos comenzaba a suponer una elevada carga tanto para el departamento comercial como para la oficina técnica. Cualquier cambio era tratado como un trabajo especial, dificultando enormemente tanto la programación, el lanzamiento y el control de la producción, como la gestión de las compras y el mantenimiento actualizado del almacén.

Un tercer punto no menos importante, hacía referencia a que esta elevada variedad se trasladaba aguas arriba a sus proveedores, especialmente a uno de ellos. De este modo, la generación de las órdenes de compra, así como su posterior recepción y alta en almacén acarreaba un trabajo ingente.

fabrica marcilla

SOLUCIÓN ADOPTADA

Para solucionar esta situación se optó por la implantación de un configurador de artículos que permitiera, no sólo crear artículos en tiempo real a partir de parámetros, sino generar de manera automática las listas de materiales para fabricación, incluyendo todos los cambios.

Para dicha implantación Exkal decidió confiar en imatia. Se realizaron los cambios necesarios para personalizar el configurador según las necesidades de Exkal, de modo que, bien fuera a partir de un mueble base, o a partir de la creación de uno nuevo, se pueda confeccionar rápidamente cualquier mueble. También se permitió añadir opciones o accesorios a mayores o que sustituyeran total o parcialmente algún componente ya presente en el mueble.

Ahora, el precio se calcula a partir del artículo base más la suma/resta de las opciones añadidas, además de sus respectivos descuentos (que también se pueden parametrizar), guardando el desglose de las mismas con el fin de disponer de un presupuesto/pedido detallado si se desea.

Asimismo, a medida que se va configurando un nuevo mueble, se va construyendo, dinámicamente y en base a la estructura parametrizable previamente definida, la lista de materiales y operaciones del mismo. De este modo, por ejemplo, si al realizar una personalización surge un conjunto de piezas en un color que nunca se había dado anteriormente, el sistema crea cada una de ellas y las incorpora al mueble de forma automática.

En el caso de que la necesidad del cliente no esté contemplada en las opciones disponibles, el departamento de oficina técnica podría intervenir añadiendo un artículo “especial” o “genérico” que pasaría a engrosar las opciones disponibles.

muebles frigorificos

RESULTADO

Con dicha solución, Exkal ha conseguido reducir en más de un 50% el tiempo medio estimado de elaboración de un presupuesto y en la misma proporción el tiempo de entrega a cliente. Ahora las opciones posibles ya están predefinidas y asociadas a cada uno de los muebles base. El 60% de los artículos que anteriormente eran tratados como trabajos especiales, a día de hoy se pueden crear como una opción disponible incorporándose automáticamente al despiece.

Desde el punto de vista de oficina técnica, se ha permitido a los clientes finales disponer de una mayor gama de accesorios o personalizaciones sobre las máquinas. Añadir una nueva opción a los muebles es una tarea relativamente fácil y rápida. Inicialmente la reducción de tiempo en la elaboración de los despieces venía dada porque el 90 % de los cambios se trataban como trabajos especiales y, hoy en día solo un 10 % de los cambios se tratan como trabajos especiales.

La subcontratación fue resuelta intercomunicando las aplicaciones existentes en cliente y proveedor. Como resultado, se ha disminuido en más de un 80 % el tiempo dedicado a la transmisión de documentación entre ambas empresas. Para ello, se automatizó la transmisión de los registros entre una y otra parte, eliminando el factor humano como causa de errores en la transcripción de pedidos, facturas, etc.

fabrica marcilla exkal

SOBRE EXKAL:

Exposición y Conservación de Alimentos, S.A (Exkal, S.A.) es una empresa familiar de capital íntegramente navarro que inició su actividad en 2005 de la mano de Alfonso Antoñanzas y Jesús Ugarte. Dedicada a la fabricación de muebles frigoríficos de uso comercial (armarios e islas de frío para superficies comerciales), cuenta a día de hoy con unas instalaciones de más de 10.000 m2 ubicadas en Marcilla y da empleo a más de 200 personas.

Su apuesta por la sostenibilidad, las personas y la tecnología, así como una clara orientación al cliente, les ha llevado a ofrecer una amplia variedad de modelos (más de 250) con diferentes accesorios (tipos de estante, laterales, etc.), contando con una cartera de más de 2.000 clientes, entre ellos las grandes superficies comerciales que operan en todo el mundo.

Desde hace un tiempo, se encuentran inmersos en un proceso de internacionalización que les ha situado en Shanghai (China) y Huehuetoca (México). Además, paralelamente han lanzando una nueva gama de productos que reduce el consumo de energía en un 25%.

Comparte este contenido en...Share on Facebook0Tweet about this on TwitterShare on LinkedIn0Share on Google+0Email this to someonePrint this page
Menu & News